به گزارش روز شنبه ايرنا، كارشناس برق و ابزار دقيق ناحيه آهن سازي فولاد مباركه سپاهان گفت: از اين پس نه تنها فولاد مباركه اصفهان بلكه ساير كارخانه هايي كه از اين نوع ترموكوپل ها استفاده مي كنند از وارد كردن اين قطعه بينياز شده اند.
حميد عليان افزود: اين ترموكوپل ها در مخازن ذخيره محصول و همچنين براي ديگر كوره هايي كه تحت فشار و دماي مشابه كار مي كنند ،كاربرد دارد.
وي خوردگي محل اتصال دو فلز، قطعي در مسير، شكستن و خوردگي و از كاليبره خارج شدن و عدم امكان كاليبراسيون مجدد را از علل عمده خرابي اين ترموكوپل ها بيان كرد.
سلطاني پور يكي ديگر از كارشناسان برق و ابزار دقيق ناحيه آهن سازي فولاد مباركه گفت: به منظور بومي سازي اين تجهيز با بررسي شرايط كاري و محيطي محل نصب آن و بررسي و مهندسي معكوس نمونه خارجي، به فناوري ساخت آن دست يافته و با همكاري با پيمانكار داخلي و آزمايشگاه كاليبراسيون و ابزار دقيق شركت فولاد مباركه موفق به ساخت نمونه اوليه آن شديم.
وي افزود: اين پروژه در مدت زمان تقريبي يكسال با در نظر گرفتن مراحل اداري و انتخاب پيمانكار به سرانجام رسيد.
سلطانيپور گفت: هزينه ساخت نمونه بومي سازي شده در حدود ۲۰ ميليون ريال است در حالي كه براي خريد نمونه خارجي آن مبلغي در حدود ۷۰ ميليون ريال نياز بود.
سلطاني پور رسيدن به دانش فني ساخت ترموكوپل، افزايش اعتماد به نفس متخصصان ايراني و كار آفريني و ايجاد اشتغال مستقيم و غير مستقيم را از ديگر مزاياي اجراي اين طرح عنوان كرد.
وي افزود: در شرايط اعمال تحريم ها حتي با قيمت مزبور هم امكان خريد نمونه خارجي بسيار دشوار و گاه غير ممكن بود.
وي گفت: با توجه به مصرف چهار عدد از اين قطعه به طور سالانه در واحد احيا مستقيم فولاد مباركه مبلغي حدود ۲۰۰ ميليون ريال صرفه جويي حاصل مي شود كه با در نظر گرفتن اينكه اين نمونه با متراژهاي مختلف قابل ساخت و در محلهاي ديگر نيز قابل استفاده است، صرفه جويي حاصله از اين پروژه بسيار بيشتر خواهد بود.
وي گفت: با توجه به استفاده از اين دستگاه در ديگر شركت هاي كشور، بومي سازي آن رقم كلاني صرفه جويي براي كشور در بر خواهد داشت.
۷۱۵۰/د/ ۶۰۷
